Grundlagen
Was Sie mit CutOps erreichen#
Verstehen Sie den Nutzen von CutOps, bevor Sie einen Auftrag in Werkstatt oder Eigenprojekt einrichten.
CutOps ist eine browserbasierte Software zur Optimierung rechteckiger Tafeln und Platten. Sie geben verfügbare Rohplatten und benötigte Teile ein und erhalten Anordnungen, Kennzahlen zur Materialausnutzung, Schnittanweisungen und Exporte.
Die Anwendung eignet sich für Tischlereien, Fertiger, Werkstätten und Einzelanwender, die Zuschnitte zuverlässig planen möchten, bevor Material an die Säge gelangt.
- Teile: jedes Werkstück mit Länge, Breite, Menge und optionaler Maserungssperre.
- Rohplatten: verfügbare Materialmaße mit fester oder unbegrenzter Menge.
- Lauf: eine Optimierung mit den aktuellen Teilen, Rohplatten und Einstellungen.
Optimierer öffnen, einige Teile und eine Rohplatte anlegen und die erste Anordnung prüfen, bevor Sie entscheiden, ob der Auftrag erweiterte Einstellungen benötigt.
Arbeitsablauf
Kernablauf: Von den Eingaben zum fertigen Plan#
Mit einem wiederholbaren Ablauf gelangen Sie von Anforderungen zu einem prüf- oder produktionsbereiten Zuschnittpaket.
Nutzen Sie bei jedem Auftrag dieselbe Reihenfolge für vorhersehbare Ergebnisse und eine klare Übergabe.
- Teile mit Maßen und Mengen anlegen.
- Verfügbare Rohplatten und reale Bestandsmengen definieren.
- Schnittfuge, Maserung, Drehung und Optimierungstiefe anwenden.
- Materialausnutzung, Komplexität und nicht platzierte Teile prüfen.
- PDF oder PNG visuell, CSV oder JSON strukturiert sowie ein maschinenneutrales DXF-Paket zur Prüfung im nachgelagerten CAD/CAM-Ablauf exportieren.
Bei gleichen wirksamen Eingaben und Einstellungen erzeugt CutOps deterministische Ergebnisse für Angebote, Prüfungen und Produktionsnachweise.
Einrichtung
Saubere Auftragsdaten vorbereiten#
Konsistente Eingaben verbessern die Optimierungsqualität und reduzieren Fehler bei der Prüfung.
Richten Sie zuerst Teile und verfügbare Rohplatten ein. Verwenden Sie über alle Zeilen hinweg konsistente Einheiten, Namen und Materialkennzeichnungen.
Teile
Jede Zeile benötigt Länge, Breite und Menge. Materialkennzeichnungen und Maserungssperren sollten nur dort gesetzt werden, wo sie wirklich gelten.
Rohplatten
Jede Zeile beschreibt verfügbares Ausgangsmaterial. Unbegrenzte Menge nur verwenden, wenn dies dem Planungsszenario entspricht; sonst den tatsächlichen Bestand eintragen.
Projekt-, Teile-, Material- und Dateinamen stammen vom Benutzer und bleiben in CutOps unverändert.
Konfiguration
Einstellungen mit Einfluss auf reale Ergebnisse#
Diese Einstellungen wirken direkt auf Passgenauigkeit, Verschnitt, Komplexität und Werkstattvorgaben.
Wähle, welches Ziel der Schnittplan bevorzugen soll, wie umfassend CutOps sucht und welche Material- und Teileregeln gelten. Änderungen werden nach Einstellungen anwenden bei der nächsten Optimierung verwendet.
Eine Optimierungspriorität wählen
| Option | Was sie bevorzugt und wann sie sinnvoll ist |
|---|---|
| Geringste Verschnittfläche | Minimiert die gesamte Rohplattenfläche für die platzierten Teile und berücksichtigt danach Verschnitt und nutzbare Reste. Mehrere kleine Platten können weniger Material verbrauchen als eine große. Sinnvoll, wenn Materialverbrauch im Vordergrund steht; dafür können mehr Schnitte nötig sein. |
| Wenigste Schnitte | Bevorzugt weniger Schnitte und bei gleicher Schnittzahl eine kürzere Gesamtschnittlänge. Sinnvoll, wenn der Schnittaufwand wichtiger als Materialersparnis ist. Der Materialverbrauch kann steigen. |
| Ausgewogen | Gewichtet Materialverbrauch, Verschnitt, Schnittzahl, Schnittlänge, unterschiedliche Anordnungen und die Zerstückelung von Resten gemeinsam. Ein guter Ausgangspunkt, wenn kein einzelnes Ziel überwiegt. |
| Schneller Fertigungsablauf | Bevorzugt weniger Schnitte, danach weniger unterschiedliche Anordnungen und weniger Platten, bevor Schnittlänge und Materialverbrauch berücksichtigt werden. Sinnvoll für wiederholte Fertigung mit einfacherem Rüsten. Tatsächliche Maschinen- oder Bedienzeiten werden nicht gemessen. |
| Kleineres Material zuerst | Bevorzugt kleinere Rohplatten zusammen mit einem geringen Gesamtverbrauch. Sinnvoll, wenn kleinere Platten leichter zu handhaben sind. Es können mehr Platten nötig sein; die kleinste Größe gewinnt nicht automatisch. |
Alle Prioritäten berücksichtigen zuerst die Gültigkeit des Schnittplans und wie viel des Auftrags erfüllt wird: zuerst die Fläche der platzierten Teile, danach ihre Anzahl. Bei vergleichbarer Platzierung können Schneller Fertigungsablauf und Wenigste Schnitte deutlich mehr Verschnitt akzeptieren, um auch nur wenige Schnitte einzusparen. Vergleiche deshalb Rohplattenfläche und Materialausnutzung zusammen mit der Schnittzahl.
Die Profile Allgemein und Tischkreissäge
Allgemein verwendet die gewählte Optimierungspriorität. Tischkreissäge ergänzt Fertigungsalternativen anhand geschätzter Handhabung, Richtungswechsel und Schnittfolge. Wenn unterschiedliche Alternativen vorliegen, kannst du Materialeffizient, Für Tischkreissäge empfohlen und Am einfachsten auszuführen vergleichen und die gewünschte Variante anwenden.
Tischkreissäge vergleicht vollständige Ergebnisse mit der niedrigsten gefundenen Plattenzahl. Bei gemischten Größen bedeutet die kleinste Plattenzahl nicht unbedingt den geringsten Materialverbrauch. Die Empfehlung begrenzt zusätzlichen Verschnitt zugunsten einer einfacheren Ausführung; es handelt sich um Planungsschätzungen, nicht um gemessene Fertigungszeiten.
Wenn die Vorgaben verfügbar sind, setzt Allgemein geringsten Verschnitt und Schnitte zuerst in Längsrichtung. Tischkreissäge setzt geringsten Verschnitt und Schnitte zuerst in Längsrichtung. Beide verwenden Guillotine zuerst mit automatischer Platzierung. Prüfe die ausstehenden Einstellungen vor dem Anwenden.
Schnell, Standard und Gründlich
Schnell prüft weniger Alternativen und rechnet schneller. Standard untersucht mehr Möglichkeiten. Gründlich erlaubt eine breitere Suche und kann besonders bei gemischten Aufträgen bessere Ergebnisse finden, benötigt aber mehr Zeit. Große Aufträge haben Suchgrenzen, damit die Berechnung handhabbar bleibt; keine Stufe garantiert das globale Optimum.
Der Suchaufwand steuert die Rechenzeit. Schneller Fertigungsablauf steuert, welcher Schnittplan bevorzugt wird. Du kannst diese Priorität mit gründlicher Suche kombinieren oder Geringste Verschnittfläche mit schneller Suche. Suchvarianten und Auftragsgrenzen können die effektiven, mit dem Ergebnis gespeicherten Einstellungen ändern.
Festes oder unbegrenzt verfügbares Material
Festes Material berücksichtigt die Mengen aktivierter Materialzeilen. Die Begrenzung auf eine Rohplatte pro Zeile kann jede Zeile auf eine Platte beschränken. Nicht platzierte Teile bleiben im Ergebnis aufgeführt.
Unbegrenztes Material kann bei Bedarf weitere Platten der aktivierten Größen hinzufügen. Größen können kombiniert werden; gespeicherte Mengen werden ignoriert. Die Auswahl hängt von Passung, Schnittfuge, Einschränkungen und Priorität ab. Bei unterschiedlichen Größen sind weniger Platten und weniger Material verschiedene Ziele.
Der Materialmodus gilt für den gesamten Auftrag. Wenn du in der Materialtabelle eine Menge leer lässt oder 0 eingibst, wird der Auftrag auf unbegrenztes Material umgestellt. Eine gültige positive Menge schaltet zurück auf festes Material. Prüfe beim Zurückwechseln die Mengen aller Zeilen.
Was die Zielschaltflächen ändern
Ausgewogen, Minimaler Verschnitt und Minimale Schnitte ändern nur die Optimierungspriorität. Schnelle Schätzung setzt zusätzlich den Suchaufwand auf Schnell. Die anderen Ziele behalten den aktuellen Suchaufwand bei.
| Optimierungsziel | Optimierungspriorität | Materialmodus | Suchaufwand |
|---|---|---|---|
| Ausgewogen | Ausgewogen | Unverändert | Unverändert |
| Minimaler Verschnitt | Geringste Verschnittfläche | Unverändert | Unverändert |
| Minimale Schnitte | Wenigste Schnitte | Unverändert | Unverändert |
| Schnelle Schätzung | Schneller Fertigungsablauf | Unverändert | Schnell |
Alle vier Ziele behalten Materialmodus und Mengen, Schnittfuge, Drehung, Material- und Maserungsregeln, Beschriftungen, Optimierungsmodus, Platzierungsstrategie, Schnittrichtung und die Begrenzung auf eine Platte pro Zeile bei. Teile- und Materialzeilen bleiben unverändert.
Möbelbau aktiviert Drehung, Materialabgleich, Berücksichtigung der Maserung und Beschriftungen. Verwendet werden festes Material, ausgewogene Priorität, gründliche Suche und reihenweise Platzierung. Die Vorgaben für Plattenaufteilsäge verwenden Guillotine zuerst, automatische Platzierung, möglichst wenige Schnitte und Schnitte zuerst in Breitenrichtung. Passe diese Pakete an den tatsächlichen Auftrag an.
Guillotine zuerst und Effizienzmodus
Guillotine zuerst baut den Plan um gerade Schnitte auf, die das jeweils bearbeitete Materialstück vollständig durchtrennen. Der Effizienzmodus untersucht freiere rechteckige Platzierungen. Eine geometrisch passende Anordnung muss keine gültige Guillotine-Schnittfolge besitzen; Ergebnisse für die Fertigung benötigen weiterhin einen geprüften Schnittplan.
Platzierungsstrategie und Schnittrichtung
Auto wählt die Platzierungsstrategie anhand der Priorität. Erste passende Position bevorzugt die erste geeignete Passung; Beste passende Position vergleicht mögliche Passungen genauer; Reihen zuerst bevorzugt Teile gleicher Länge in gemeinsamen Reihen. Dies sind Suchstrategien ohne Garantie für die bestmögliche Anordnung.
Bei Optimal wählt CutOps die Schnittrichtung automatisch. Breitenrichtung zuerst und Längsrichtung zuerst bevorzugen die jeweilige Reihenfolge. Sie können Schnittfolge oder Anordnung ändern, ohne die benötigten Teilemaße zu verändern.
Den Plan auf das tatsächliche Material abstimmen
Gib die tatsächliche Schnittfuge ein: die Breite, die das Sägeblatt bei jedem Schnitt entfernt. Bei 0 wird keine Sägeblattbreite eingeplant. Einheiten steuern Eingabe und Anzeige; die Rundungsgenauigkeit beeinflusst die Maß- und Passungsberechnung.
Drehung erlauben ermöglicht eine Drehung um 90 Grad, sofern die Teileregeln dies zulassen. Eine Drehsperre der Zeile bleibt verbindlich. Aktiviere den Materialabgleich, um gekennzeichnete Teile dem passenden Material zuzuordnen, und die Berücksichtigung der Maserung, wenn deren Ausrichtung erhalten bleiben muss. Beschriftungen ändern die Zeichnung, nicht die Platzierung.
Analyse
Ergebnisse im praktischen Zusammenhang bewerten#
Bewerten Sie die tatsächliche Nutzbarkeit und nicht nur die Materialausnutzung.
Prüfen Sie Anordnung, Schnitte, Statistik und nicht platzierte Teile gemeinsam, bevor Sie den Auftrag übergeben.
- Anordnung: Materialausnutzung, Plattenzahl und sichtbare Platzierungsqualität.
- Schnitte: Komplexität der Reihenfolge und Verständlichkeit für Bediener.
- Nicht platzierte Teile: Fehlmengen durch Bestand, Größe oder Vorgaben.
- Statistik: Verschnitt, belegte Fläche, Schnittzahl und Vergleich mit dem Auftragsziel.
Eine kleine Materialverbesserung kann viele zusätzliche Schnitte und mehr Handhabung verursachen. Material, Zeit und Risiko gehören zusammen bewertet.
Entscheidung
Strategien vor dem Materialeinsatz vergleichen#
Vergleichen Sie Varianten anhand derselben wirksamen Eingaben und Einstellungen.
Beim Vergleich bleiben Teile und Rohplatten unverändert. Gegenübergestellt werden verwendete Platten, Materialausnutzung, Verschnitt und Schnittzahl.
- Hohe Materialausnutzung bevorzugen, wenn Materialkosten entscheidend sind.
- Eine einfachere Reihenfolge wählen, wenn Arbeitszeit oder Fehlerrisiko wichtiger sind.
- Nach Änderungen an Teilen, Bestand oder Einstellungen keine veralteten Ergebnisse vergleichen.
Freigabe
Das passende Exportformat für den nächsten Schritt wählen#
Alle Formate aus demselben geprüften Ergebnis erzeugen, damit sie nicht auseinanderlaufen.
PDF liefert einen Betriebsbericht mit Übersicht, Anordnungen und Schnittfolge. PNG bietet eine schnelle Ansicht pro Muster. CSV behält stabile Spalten und neutrale Zahlen bei. JSON speichert das Projekt mit einem sprachübergreifend kompatiblen Schema. Das DXF-Paket enthält pro eindeutigem Muster eine ASCII DXF R12-Datei zur Prüfung in kompatibler CAD/CAM-Software.
- PDF: Drucken, markieren und an die Fertigung übergeben.
- PNG: Schnelle Ansicht im Auftragspaket oder internen Nachrichtendienst.
- CSV: Teile- und Schnittdaten mit stabilen englischen Kopfzeilen.
- JSON: Projektkopie mit unübersetzten Schlüsseln und Enum-Werten.
- DXF-Paket: maschinenneutrale Geometrie, Manifeste und Platzierungsdaten; kein G-code, keine Werkzeugwege oder Steuerungsanweisungen.
Ein auf Deutsch oder Spanisch erzeugtes JSON lässt sich auf Englisch öffnen und umgekehrt. CSV-Kopfzeilen bleiben stabil und maschinenlesbar.
Qualität
Qualitätsprüfung vor dem Zuschnitt#
Maße, Vorgaben und Ergebnis vor der Freigabe des Schnittplans bestätigen.
Eine kurze Prüfung verhindert die meisten Nachschnitte, Fehlmengen und Missverständnisse in der Fertigung.
- Einheiten und Maße jedes Teils und jeder Rohplatte prüfen.
- Reale Schnittfuge des Werkzeugs bestätigen.
- Maserungs- und Drehsperren zeilenweise kontrollieren.
- Sicherstellen, dass keine Teile unplatziert bleiben.
- PDF öffnen und Beschriftungen, Seitenumbruch und Schnittfolge vor dem Druck prüfen.
Konto
Konten, Speichern und Projektablage#
Lokalen Arbeitsentwurf und benannte Projekte in der Bibliothek klar unterscheiden.
Der offene Arbeitsstand bleibt für Gäste sowie kostenlose und Pro-Konten als lokaler Browserentwurf erhalten. Kostenlose und Pro-Konten können einen lokalen benannten Bibliothekseintrag speichern, der erneut geöffnet, umbenannt oder kopiert werden kann.
Angemeldete Pro-Benutzer können Projekte und Einstellungen synchronisieren, wenn Anmeldung, Berechtigung, Netzwerk und Synchronisierung verfügbar sind. Für kritische Aufträge empfiehlt sich zusätzlich ein Export.
- Änderungen speichern aktualisiert das geöffnete Projekt.
- Kopie speichern erzeugt einen unabhängigen Eintrag.
- Der Projektname ist ein Benutzerwert und ändert sich beim Sprachwechsel nicht.
- Konto und zugehörige Daten werden im Profil gelöscht.
Hilfe
Support und Kontakt#
Den richtigen Kanal für Produktsupport, Datenschutz oder Barrierefreiheit finden.
Kontaktformulare und rechtliche Seiten sind in dieser ersten lokalisierten Version weiterhin nur auf Englisch verfügbar.